Die 7 Besten Edelstahl-kochgeschirr-sets Des Jahres 2022

Andere Gase wie Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff, Kohlenmonoxid und Chlor greifen rostfreien Stahl ebenfalls an. Die Beständigkeit gegenüber anderen Gasen hängt von der Art des Gases, der Temperatur und dem Legierungsgehalt des nichtrostenden Stahls ab. Mit einem Zusatz von bis zu 5 % Aluminium sind die ferritischen Sorten Fr-Cr-Al für elektrische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen ausgelegt. Zu diesen Legierungen gehört Kanthal, das in Form von Draht oder Bändern hergestellt wird. Austenitische Güten sind die Legierungen, die üblicherweise für rostfreie Anwendungen verwendet werden. Die gebräuchlichsten austenitischen Legierungen sind Eisen-Chrom-Nickel-Stähle und sind weithin als 300er-Serie bekannt.

Duplex-Edelstähle sind fester und korrosionsbeständiger als austenitische und ferritische Edelstähle, was sie für den Bau von Lagertanks, die chemische Verarbeitung und Behälter für den Transport von Chemikalien interessant macht. Rostfreier Stahl ist eine Eisenlegierung, die hauptsächlich aus Eisen und Chrom besteht. Das Chrom im Material reagiert mit Sauerstoff an der Oberfläche und bildet eine oxidierte „Passivschicht“, die Korrosion und Rost verhindert. Alle nichtrostenden Stähle haben einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, aber Legierungen mit einem höheren Chromanteil weisen eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf.

Es gibt zwei weitere Elemente, die in rostfreiem Stahl vorkommen können, die jedoch nicht in allen Edelstahlsorten enthalten sind. Nickel wird zugesetzt, um austenitische Sorten von rostfreiem Stahl herzustellen. Diese Stähle enthalten in der Regel 9 % Nickel und haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Säuren. Nichtrostende Stähle mit 18 % Chrom und 8 % Nickel sind weit verbreitet (’18/8-Stähle‘).

Nichtrostende Duplexstähle, die im Allgemeinen zu gleichen Teilen aus Ferrit und Austenit bestehen, bieten in den meisten Umgebungen eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Sie weisen auch eine bessere Beständigkeit gegen Rissbildung aufgrund von Chlorid-Spannungskorrosion auf und sind etwa doppelt so stark wie die üblichen Austenite. Daher werden nichtrostende Duplexstähle in der chemischen Industrie in Raffinerien, Gasverarbeitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken sowie in Meerwasserrohrleitungen eingesetzt. -Nichtrostende Duplexstähle weisen zwei unterschiedliche Mikrostrukturphasen auf – Ferrit und Austenit. Sie zeichnen sich durch einen hohen Chrom- (19-28%) und Molybdängehalt (bis zu 5%) und einen geringeren Nickelgehalt als austenitische nichtrostende Stähle aus.

Martensitische Stähle sind außerdem magnetisch und weisen eine relativ hohe Duktilität und Zähigkeit auf, wodurch sie sich leichter umformen lassen. Es gibt zahlreiche numerische Klassifizierungssysteme für nichtrostenden Stahl, die sich nach der Zusammensetzung, den physikalischen Eigenschaften und den Anwendungen richten. Jede Art von rostfreiem Stahl wird durch seine Seriennummer klassifiziert und dann einer numerischen Klasse zugeordnet. Die gebräuchlichsten Sorten sind die Typen 304 und 316, die aus austenitischen Chrom-Nickel-Legierungen bestehen.

Die Duplexstruktur verleiht dem nichtrostenden Stahl viele wünschenswerte Eigenschaften. Zunächst einmal bietet er eine doppelt so hohe Festigkeit wie gewöhnliche austenitische oder ferritische nichtrostende Stähle sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit. Nichtrostender Stahl ist der Name einer Familie von Eisenlegierungen, die für ihre Korrosions- und Hitzebeständigkeit bekannt sind. Eines der Hauptmerkmale von nichtrostendem Stahl ist sein Mindestchromgehalt von 10,5 %, der ihm im Vergleich zu anderen Stahlsorten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht.

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist fast immer erforderlich, während in einigen Fällen auch ein Vorwärmen vor dem Schweißen notwendig ist. Beim Lichtbogenschweißen von ferritischem nichtrostendem Stahl des Typs 430 kommt es zu Kornwachstum edelstahl rohre in der Wärmeeinflusszone, was zu Sprödigkeit führt. Mit stabilisierten ferritischen Stählen, bei denen Niob, Titan und Zirkonium Ausscheidungen bilden, die das Kornwachstum verhindern, konnte dies weitgehend vermieden werden.

Es ist auch klar, warum rostfreier Stahl häufig in der Medizin verwendet wird. Er ist nicht nur extrem haltbar, sondern auch ein leicht zu bearbeitendes Material, da er sich sehr leicht schneiden, schweißen und formen lässt und gleichzeitig eine hohe Festigkeit aufweist. Außerdem hält Edelstahl viel länger als andere Materialien und wird im Laufe der Zeit nicht zerkratzt oder verbeult. Dies macht Edelstahl zu einer ausgezeichneten Investition, die eine einfache Reinigung und einen geringen Wartungsaufwand über Jahre hinweg gewährleistet. Edelstahl ist außerdem sehr temperaturbeständig, was bedeutet, dass er sich selbst bei hohen Temperaturen nicht verformt oder unter mechanischer Belastung bricht, wie es bei vielen anderen Materialien der Fall ist. Ferritische Stähle weisen einen hohen Chrom- und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt auf (in der Regel weniger als 0,10 %).

Das könnte Sie auch interessieren …